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O Otimizador de Fluxo Dieffenbacher

Alimentação 3D de Cepilhadores por Anel de Facas para Painéis de Aglomerados

Inovação na preparação de cepilhos para a produção de painéis de aglomerados

Nos últimos anos a colaboração estratégica entre o Grupo Dieffenbacher e a INSERCO resultou em um intenso desenvolvimento da presença da Dieffenbacher e da Maier na América Latina, seguida por muitas vendas nesta importante região. Hoje queremos apresentar as últimas novidades sobre uma otimização de qualidade e de custos na produção de cepilhos para painéis de aglomerados.

A qualidade do cepilho tem importância crucial na produção eficiente em custos dos painéis de aglomerados. Ela tem impacto significativo nas etapas subsequentes de produção, como secagem, seleção, peneiramento, resinagem e prensagem. Além disso, ela afeta as propriedades mecânicas finais e o acabamento da placa e o posterior processamento da placa bruta.

A qualidade ideal do cepilho permite a economia de matéria prima e resina requerida para a produção do painel de aglomerados. O requisito-chave da preparação de cepilhos é atingir uma curva de distribuição de peneira ideal, preferencialmente constante, obtendo cepilhos planos com baixa tolerância de espessura, adaptados à qualidade de placa requerida.
As modernas fábricas de painéis de aglomerados geralmente usam cepilhadores por anel de facas para a produção dos cepilhos. Na prática, estas máquinas podem apresentar dificuldades na obtenção de uma distribuição uniforme de material na câmera de cepilhamento. Esta situação pode ser melhorada significativamente através do uso do Otimizador de Fluxo da Dieffenbacher (FlowOptimizer).

Todos os cepilhadores por anel de facas atualmente no mercado têm um projeto geral e princípio de funcionamento semelhante.
Os cavacos de madeira são alimentados ao cepilhador através de um transportador vibratório com tambor magnético e sistema de limpeza de material, executado como peneira a ar. O fluxo de ar usado no processo de peneiramento move os cavacos de forma axial através de uma abertura na porta da máquina, para dentro da câmara de cepilhamento. Na câmara de cepilhamento os cavacos impactam de forma axial sobre o rotor e são defletidos para a direção radial, sendo guiados pelas pás do rotor até as facas do anel de facas, para serem cortados aos cepilhos planos requeridos.

Fatores cruciais que afetam a qualidade dos cepilhos incluem a qualidade dos cavacos de madeira, a protrusão ajustada no anel de facas, o ângulo da faca e o ângulo de alívio da faca, o vão entre as facas do rotor e o anel de facas, além do tamanho do vão de descarga dos cepilhos, determinado por placas de desgaste nos modernos anéis de facas. O desgaste irregular de peças que interagem com o fluxo de material no rotor e no anel de facas não somente reduz a vida das peças em si, mas também resulta em dificuldades de ajuste da protrusão da faca, piora rápida das condições de corte e, finalmente, perda da qualidade do cepilho.

Um problema bem conhecido é que o material defletido para a direção radial pelo rotor frequentemente impacta nas facas do anel de facas em uma zona relativamente limitada. Nesta zona o desgaste das facas e placas de desgaste é mais rápido do que nas zonas com menor carga de material. Como resultado, o comprimento total da faca (largura do anel de facas) não é usado uniformemente.

Outro problema dos cepilhadores modernos é que a alimentação através de um fluxo de ar axial e da força da gravidade, combinada com o projeto da câmara de cepilhamento em particular impossibilita a distribuição homogênea do material pela circunferência do anel de facas.
Como resultado, o anel de facas tem uma zona limitada com carga máxima de material, dependendo da direção da rotação do rotor.

Entretanto, há uma nova abordagem da Maier que resolve o problema. Usando “Tecnologia de distribuição 3D”, ela assegura a distribuição de material ideal por toda a largura do anel de facas (comprimento da faca) e toda a circunferência do anel de facas.
A chave é o FlowOptimizer, um rotor de distribuição especial integrado na câmera de cepilhamento. Os cavacos soprados de forma axial entram nas câmaras do rotor distribuidor, são colocados em rotação e guiados pela força centrífuga através das aberturas nos lados frontal e traseiro do sistema, em direção o rotor principal. Assim é obtida uma distribuição ideal, tanto pela largura quanto por toda a circunferência do anel de facas, permitindo o uso ideal e uniforme de todo o comprimento das facas.

As vantagens primárias da distribuição de material 3D ideal são a otimização da qualidade do cepilho e menores custos operacionais por tonelada de material produzido.

No geral a nova soluções resulta no seguinte:
• Uso ideal de todo o comprimento da faca (tanto pela largura completa quanto também por toda a circunferência do anel de facas), resultando em aumento de produção e vida útil estendida das peças de desgaste;
• Consumo uniforme de todas as peças de desgaste do rotor e anel de facas afetadas pelo fluxo de material. Isso permite um ajuste otimizado do anel de facas, para a melhora da qualidade do cepilho;
• Menos retrabalho e retífica, por ex., das lâminas do rotor e das facas do anel de facas;
• Condições de corte ideais durante um maior período de tempo, reduzindo assim o consumo de energia durante o processo de cepilhamento.

O novo FlowOptimizer está montado com mancais na porta do cepilhador, facilitando muito a adaptação posterior em máquinas existentes: É necessário substituir somente a porta com o rotor distribuidor e o separador de partículas pesadas. A possibilidade de adaptar facilmente os cepilhadores existentes no mercado foi um objetivo importante do novo desenvolvimento.

O FlowOptimizer está disponível como atualização para sistemas cepilhadores existentes (não somente da Maier) e como componente padrão para a última geração de cepilhadores por anel de facas Maier MRZ.

Até agora foram pedidas mais de 30 unidades por clientes do mundo todo. Muitas delas como pedidos consecutivos, para equipar todos os cepilhadores da fábrica com esta nova tecnologia.

A INSERCO pode lhe fornecer informações técnicas adicionais e resultados de teste das máquinas em funcionamento. Estamos à sua disposição para responder às suas perguntas e preparar uma oferta.

 

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