Häufig auftretende Probleme.
Innovative Lösungen.
Ness-Filterstation FF 300 und FF 500
Von: Ing. Eduardo Ruiz.
Kann irgendeine Kollegin oder irgendein Kollege behaupten, dass sie/er noch nie ein Problem im Zusammenhang mit dem Thermoölkreislauf ihrer/seiner Produktionsanlage hatte? Höchstwahrscheinlich nicht.
Der ordnungsgemäße Betrieb des Thermoölkreislaufs in Plattenherstellungsanlagen oder Niederdruckanlagen ist von entscheidender Bedeutung für die Produktivität der Anlage und die Qualität des Endprodukts.
Für Wartungsteams ist es immer ein schwieriges Unterfangen, den inneren Zustand dieses Systems zu überwachen. Im Allgemeinen beschränken sich die Wartungsarbeiten auf die regelmäßige Reinigung der Filter. In Anlagen, in denen mehr Wert auf vorbeugende Maßnahmen gelegt wird, werden regelmäßige Ölanalysen und der (nicht immer sinnvolle) Wechsel des Thermoöls am Ende seiner Nutzungsdauer durchgeführt, wobei der Wechsel des gesamten Öls natürlich mit erheblichen Kosten verbunden ist.
Bezüglich der Arbeitssicherheit ist der Filterwechsel eine der risikoreichsten Wartungstätigkeiten im Zusammenhang mit Eingriffen in den Thermoölkreislauf. Dies gilt umso mehr, wenn der Eingriff unter bestimmten Umständen in heißem Zustand oder ohne Erreichen einer für den Eingriff sicheren Temperatur vorgenommen werden muss.
Probleme mit der Wärmeübertragung, Verkrustungen sowie komplizierte Spülvorgänge und Entleerungen nach einem Filter- oder Ölwechsel wollen wir sicherlich alle um jeden Preis vermeiden.
Verkrustete Rohrleitungen und verschmutzte Filter. Mit freundlicher Genehmigung der Ness Wärmetechnik GmbH.
Glücklicherweise hat die Ness Wärmetechnik GmbH das Filtersystem FF 300/FF 500 entwickelt, das uns die Arbeit erleichtert und uns hilft, die Wartungsarbeiten am System zu minimieren bzw. zu zentralisieren. Diese Lösung verlängert die Lebensdauer unseres Thermoöls und garantiert uns gleichzeitig die Sicherheit eines gesteuerten Prozesses hinsichtlich der Wärmeübertragung in der Presse.
Die Ness-Filterstationen arbeiten inline und bei der Betriebstemperatur des Kreislaufs, entfernen eisenhaltige Verunreinigungen, die durch den Verschleiß von Pumpen und Rohrleitungen entstehen, und halten den CCR-Test (Conradson Carbon Residue) länger in einem angemessenen Bereich, so dass das Öl immer flüssig bleibt und eine optimale Wärmeübertragungseffizienz beibehält.
Die Station ist mit einer leicht zu entfernenden und zu reinigenden Kartusche und den dazugehörigen Ersatzkartuschen sowie mit Zubehör für eine einfache und sichere Handhabung ausgestattet. Außerdem muss hervorgehoben werden, dass die Ness-Filterstation keinesfalls Schwankungen in der Durchflussmenge oder im Druck Ihres Thermoölkreislaufs verursacht.
Betriebsschemata der Ness-Filterstation. Mit freundlicher Genehmigung der Ness Wärmetechnik GmbH.
Es war mir eine Freude, Ihnen diese Lösung vorstellen zu dürfen. Wenn Sie Ihre Thermoölkreisläufe wartungsfreundlicher, sicherer und effizienter gestalten wollen, empfehlen wir Ihnen die Ness-Filterstation. Es stehen zwei verschiedene Modelle zur Verfügung: FF 300 für Kreisläufe mit einem Volumen von bis zu 80.000 Litern und FF 500 für Kreisläufe mit einem Volumen von bis zu 250.000 Litern. Für das Filtergewebe stehen Ihnen verschiedene Maschenarten zur Festlegung des Reinheitsgrades und der Wartungsfreundlichkeit zur Verfügung.
Mit freundlicher Genehmigung der Ness Wärmetechnik GmbH.
Ich hoffe, die Informationen waren hilfreich für Sie. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Sollten Sie Fragen haben oder zusätzliche Informationen benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Eduardo Ruiz.
Inserco Industrie Service GmbH.
